Nồi hơi ghi xích

Viên nén gỗ, viên nén trấu

Điều khiển: 220V

TCVN8366-2010 và TCVN7704-2007, TCVN 12728:2019

+ Bảo vệ quá áp kiểu cơ khí ( 02 van an toàn )

+ Bảo vệ quá áp bằng công tắc áp suất ( 01 bộ công tắc áp suất ).

Bảo vệ cạn nước: 02 cấp

+ bảo vệ cạn nước cấp 1 và bảo vệ mức nước đầy ( dùng bộ cảm biến mức nước RTK )

+ Bảo vệ can nước cấp 2 ( dùng 01 que báo mức )

Thép chịu nhiệt A515-Gr60, tiêu chuẩn Mỹ, nhập khẩ trực tiếp từ Hàn Quốc

Mặt sàng:

Thép chịu nhiệt A515-Gr60, tiêu chuẩn Mỹ, nhập khẩu trực tiếp từ Hàn Quốc

Ống nước, ống lửa: Ống thép đúc áp lực C20 (Tiêu chuẩn Nga), SA106, SA192 (Tiêu chuẩn Mỹ) nhập khẩu từ Trung Quốc

Gạch chịu lửa Samot A, Bê tông chịu nhệt B21 chịu được nhiệt độ 1500°C, Vữa xây chịu nhiệt Samot A cho nồi hơi

Vật tư bảo ôn lò hơi:

Vật liệu: Bông gốm chịu nhiệt, bông thuỷ tinh cách nhiệt dày 200 tỷ trọng 100kg/cm3, bọc tôn màu cán sóng.

+ Thành buồng đốt làm bằng gạch chịu lửa đến 1300°C

+ Thành buồng đốt có phân phối các vòi phun gió cấp 2 để bổ sung ô xy đáp ứng cho quá trình cháy kiệt nhiên liệu.

+ Ống tiếp nhiệt: Dùng loại thép cac bon chuyên dụng bền nhiệt, công nghệ ống cán liền (không ghép mí). Mác thép A192 – theo ASME, hoặc C20 – theo GB3087, hoặc STB340 – theo JIS G3461

+ Ống góp:  A106  – theo ASME, hoặc 5L GrB – theo API

– Gia công lỗ trên thân Ba lông: Máy khoan cần quay đảm bảo di chuyển mũi khoan đến mọi vị trí để khoan trên thân ba lông. Độ nhám lỗ khoan đạt Ra20.

– Đầu chỏm cầu của Ba lông: Công nghệ chế tạo chỏm cầu thực hiện trên bộ máy Ép, Miết thuỷ lực

+ điều khiển tự động

+ đảm bảo độ biến dạng tốt, độ làm mỏng chiều dày gia công dưới 10%, bề mặt vật liệu không bị lồi lõm cục bộ

+ tạo khả năng sức bền an toàn áp lực cao; đảm bảo độ tròn xoay thẩm mỹ đẹp.

– Hàn giáp mối cho Ba lông: Hàn máy tự động dưới lớp thuốc bằng dây hàn NA EH14; thuốc hàn CA-502. Công nghệ này đảm bảo chất lượng  – hệ số bền của mối hàn đạt tới j = 1 (bằng kim loại cơ bản). Mặt khác mối hàn rất đều và đẹp.

– Uốn ống tiếp nhiệt: Máy uốn ống  thủy lực đảm bảo độ oval chỗ uốn ống nhỏ hơn 5%; loại bỏ khả năng ống bị cháy thủng do uốn đỏ thủ công; độ chính xác về kích thước đồng phẳng cao của ống uốn.

– Hàn Đầu ống tiếp nhiệt:

+ Hàn MIG – dùng máy hàn khí CO₂ bảo vệ khi chế tạo tại xưởng; hàn TIG để nối ống – đảm bảo các mối hàn ống không tạo ngậm rỗ xỉ.

+ Hàn hồ quang tay các đầu ống cắm vào ba lông.

Riêng với thiết bị Nồi hơi tuân thủ theo tiêu chuẩn TCVN 12728:2019

Các tiêu chuẩn này mô tả những yêu cầu nghiêm ngặt về an toàn trong việc thiết kế, chế tạo, thử nghiệm, lắp đặt, vận hành thiết bị. Những yêu cầu tiêu biểu là: các đặc tính vật liệu như thành phần hóa học, cơ tính; kiểm tra chất lượng mối hàn bằng phương pháp không phá hủy như thử từ tính, siêu âm, chiếu tia X; kiểm tra sức bền vật liệu bằng tính toán và bằng thử nghiệm thủy lực… Tất cả những yếu tố kiểm tra trong quy trình chế tạo đều được phản ánh trong hồ sơ – biên bản đánh giá.

Vật liệu chế tạo ống tiếp nhiệt: thép C20 cho BHN; thép A106 cho bộ SKK.

Sử dụng 2 phương án thu bụi để đạt được tiêu chuẩn này:

Bộ làm mềm nước được sử dụng hoạt động theo nguyên lý trao đổi Cation để loại bỏ tạp chất gây đóng cáu trong nồi hơi. Trong vận hành các hạt Cation bị bão hòa cần phải được tái sinh bằng quy trình hoàn nguyên, dung dịch để tái sinh là nước muối ăn (NaCl).

Xử lý nước bằng thiết bị Superior:

Với nguyên lý sử dụng lõi nam châm đảo cực (Multi-field Magnetic), khi dòng nước đi qua thiết bị Superior, lõi nam châm Superior sẽ làm phân cực các khối phân tử nước thành dạng tách rời, làm cho chúng không kết dính lại với nhau nữa, qua đó chống bám cáu cặn trong đường ống. Ngoài ra, công nghệ này làm giảm sức căng bề mặt của nước, nhờ việc chia tách nhỏ các khối phân tử nước, các khối phân tử nước này sẽ len lỏi vào những mảng bám cáu cặn sẵn có trong lò, qua đó làm mềm các mảng bám cáu cặn và làm suy yếu liên kết giữa các mảng bám cáu cặn với đường ống, qua đó làm bung các mảng bám cáu cặn bên trong lò hơi mà không cần sử dụng các loại hóa chất tẩy cáu cặn độc hại.

Trên thực tế thiết bị sử dụng cũng rất hiệu quả.

+ Các van hơi, van nước cấp, van xả lò chủ chốt đều dùng loại Bellowseal không phải bảo trì khi vận hành. Xuất xứ do các hãng KSB, TERMO, AMI hoặc tương đương sản xuất.

+ Van an toàn kiểu mở hoàn toàn của hãng ARI, TERMO chế tạo có khả năng bảo vệ áp suất trong nồi hơi không vượt quá giới hạn một cách tin cậy nhất.

– Máy cấp nhiên liệu: gồm có băng tải cấp liệu – Máy cấp liệu vào buồng đốt lò hơi.

– Quạt gió cấp 1: tạo áp suất cao làm sôi lớp liệu trong buồng đốt để tổ chức quá trình cháy nhiên liệu ở trạng thái cường độ cao.

– Quạt gió cấp 2: cấp gió bổ sung cho quá trình cháy nhiên liệu trong buồng đốt, cân bằng O₂ giảm thiểu khí thải độc hại CO & NOx.

– Quạt hút: hút khói tức sản phẩm cháy ra khỏi buồng đốt, qua các bề mặt tiếp nhiệt lò hơi, qua bộ xử lý khí thải rồi xả ra ngoài qua ống khói.

– Điều khiển PID qua việc phân tích biến động áp suất hơi để tác động lên tốc độ cấp liệu, tốc độ Quạt đẩy (các thiết bị này đều sử dụng các bộ biến tần cho việc chấp hành điều khiển)  nhằm điều chỉnh chế độ cháy phù hợp theo phụ tải nồi hơi. Dao động áp suất hơi đạt được chỉ 0,5kG/cm².

– Điều khiển áp suất âm buồng đốt: Duy trì tự động áp suất âm trong buồng đốt. Phương thức điểu khiển là sử dụng cảm biến chênh áp suất âm buồng đốt.

Các tín hiệu: áp suất vận hành, mức nước làm việc tại ba lông nồi hơi, áp suât âm buồng đốt là các tham số được điều khiển tự động để duy trì sự hoạt động ổn định cấp hơi của lò hơi.

Các tín hiệu: nhiệt độ khói tại các điểm đo, nhiệt độ nước cấp, tiêu hao nước,… cũng được theo dõi trong quá trình vận hành.

– Các thiết bị thừa hành: Quạt hút, Quạt đẩy, Bơm nước cấp, Van điều khiển cấp nước, Máy cấp liệu đều được điều khiển chế độ làm việc bằng các bộ biến tần invertor – do đó, khả năng điều chỉnh chúng rất linh hoạt, tiết kiệm nhiên liệu và tiết kiệm điện năng tiêu thụ.

– Quá trình vận hành lò hơi có thể giám sát, và truy xuất lịch sử nhật ký các tham số làm việc cơ bản (áp suất hơi, mức nước, nhiệt độ nước cấp, nhiệt độ khói,…)